Proizvođač odljevaka kućišta kompresora

Koliko je automatizirano proizvođač kompresora kompresora za lijevanje kompresora za lijevanje kompresora?

1. Primjena tehnologije automatizacije
Inteligentna fleksibilna proizvodna linija: Veliki stupanj automatizacije postignut je tijekom postupka sastavljanja i zavarivanja kompresora kompresora. Na primjer, inteligentna fleksibilna proizvodna linija za kompresore kompresorske komponente koje je uspješno razvio 724. institut tvrtke PENLI Inteligent Expacement Company može dovršiti potpuno inteligentno zavarivanje više komponenti kompresora, značajno poboljšavajući stopu kvalifikacije zavarivanja i učinkovitost proizvodnje, istovremeno smanjujući troškove radne snage). Primjena ove tehnologije ne samo da poboljšava kvalitetu proizvoda, već i proizvodnju čini učinkovitijom, fleksibilnijom i zelenijom.
Proces zavarivanja srednje frekvencije zavarivanja napajanja: U automatiziranoj proizvodnoj liniji donjeg kućišta kompresora hladnjaka koristi se Henglongovo intermedijarno frekvencijsko napajanje za ostvarivanje postupka zavarivanja rezistencije bakrenih cijevi i čeličnih školjki. Ova tehnologija nije samo ušteda energije i ekološki prihvatljiva, već i osigurava kvalitetu zavarivanja. Stabilnost i pouzdanost kvalitete (Izvor: Kompresor hladnjaka automatizirana proizvodna linija Donje ljuske).
2. Integracija digitalizacije i inteligencije
Digitalna inteligentna ljevaonica: Yantai Binglun Inteligent Machinery Technology Co., Ltd., uložio je u izgradnju cijelog procesa digitalne inteligentne ljevaonice. Primjenom tehnologije Internet of Things, numerička brzina upravljanja opremom i stopa umrežavanja opreme bila je 100%. Tvornica ostvaruje automatizirani rad cijelog postupka od 3D ispisa pijeska do lijevanja na lijevanje, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda, a također promiče zelenu i inteligentnu transformaciju livnice.
Inteligentno nadgledanje i analiza podataka: Inteligentna tvornica lijevanja opremljena je kamerama, inteligentnim operativnim terminalima itd. Integrirana u inteligentni kontrolni centar, koji može na daljinu nadzirati rad svake opreme i prikupiti različite proizvodne podatke putem senzora, uključujući stopu kvalitete proizvoda, kvalitetu opreme i itd., Pruža snažne podatke o proizvodnji i odlučivanju.
Proizvodnja linije za lijevanje kompresora ima vrlo visok stupanj automatizacije. Ne samo da shvaća automatizaciju višestrukih proizvodnih veza, već također poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda digitalnim i inteligentnim sredstvima. Uz kontinuirani napredak tehnologije i produbljivanje njegove primjene, očekuje se da će se stupanj automatizacije proizvodnje kompresora kućišta za odljev.

Kako dobavljači stanova kompresora mogu kontrolirati i smanjiti uobičajene nedostatke u postupku lijevanja kompresora kroz optimizaciju procesa i tehnička sredstva?
U postupku lijevanja kućišta kompresora, uobičajeni nedostaci uključuju vruće pukotine, hladne pukotine, hladnoće, rupe pijeska, pore, šupljine i skupljanje. Ti nedostaci ne samo da utječu na kvalitetu i performanse odljevaka, već mogu uzrokovati da se odljevi ukinu i povećaju troškove proizvodnje. Sljedeće su specifične metode za kontrolu i smanjenje tih nedostataka kroz optimizaciju procesa i tehnička sredstva:
1. Kontrola vrućih pukotina i hladnih pukotina
Optimizirajte dizajn kalupa:
Osigurajte da je struktura kalupa razumna kako bi se izbjegao pretjerani unutarnji stres u lijevanju tijekom hlađenja.
Upotrijebite odgovarajuću veličinu fileta kako biste ravnomjerno učinili neravnu debljinu stijenke prijelaza lijevanja.
Kontrolna temperatura ulijevanja:
Smanjite temperaturu ulijevanja kako biste smanjili toplinski napon lijevanja tijekom očvršćivanja.
Za lijevanje metalnog kalupa obratite posebnu pozornost na radnu temperaturu kalupa kako biste izbjegli prebrzo hlađenje.
Poboljšajte performanse premaza:
Odaberite premaz s dobrom propusnošću zraka i ravnomjerno ga prskajte kako biste izbjegli previše tanki ili previše gusti sloj premaza.
Premaz bi trebao imati dobru toplinsku izolaciju i svojstva toplinske izolacije kako bi se usporio brzinu hlađenja lijevanja.
Optimizirajte sustav za ulijevanje:
Razumno dizajnirajte sustav izlijevanja kako bi se osiguralo da rastopljeni metal teče u šupljinu glatko i ravnomjerno.
Na odgovarajući način povećajte broj i volumen uzgoja kako bi se poboljšao kapacitet kompenzacije skupljanja.
2. Kontrola hladnog zatvaranja
Povećajte brzinu izlijevanja:
Na odgovarajući način povećajte brzinu izlijevanja tako da rastopljeni metal može brže napuniti šupljinu i smanjiti pojavu hladnog zatvaranja.
Optimizirajte ispušni sustav:
Osigurajte da je ispušni sustav kalupa nesmetan tako da se plin može isprazniti na vrijeme.
Upotrijebite nagnutu metodu izlijevanja kako biste plin plutali i pobjegli.
Poboljšajte kvalitetu premaza:
Upotrijebite kvalitetan premaz kako biste izbjegli oblogu od stvaranja plina tijekom postupka izlijevanja.
3. Kontrola rupa pijeska
Poboljšajte kvalitetu pijeska jezgre:
Osigurajte da je površina jezgre pijeska glatka, jaka i bez opeklina ili nepotpuno očvršćivanje.
Veličina jezgre pijeska trebala bi odgovarati vanjskom kalupu kako bi se izbjeglo drobljenje jezgre pijeska prilikom zatvaranja kalupa.
Optimizirajte operaciju izlijevanja:
Izbjegavajte trenje između jezgre i jezgre pijeska kako biste spriječili da čestice pijeska padnu u šupljinu.
Očistite površinu šupljine kalupa prije ulijevanja kako biste osigurali da nema ostataka pijeska.
4. Kontrola pore
Strogo kontrolira kvalitetu sirovina:
Osigurajte da je naboj suh, čist i bez hrđe i ulja.
Sirovine treba čuvati na ventiliranom i suhom mjestu i prethodno zagrijati prije upotrebe.
Poboljšati propusnost zraka kalupa:
Površina šupljine kalupa trebala bi biti bez oštećenja poput rupa i jama kako bi se osiguralo da se plin može nesmetano isprazniti.
Koristite premaze i pijesak za oblikovanje s dobrom propusnošću zraka.
Optimizirajte postupak izlijevanja:
Na odgovarajući način povećajte temperaturu izlijevanja kako bi plin imao dovoljno vremena za plutanje i bijeg.
Izbjegavajte vrtložne struje i prskanje u rastaljenom metalu tijekom izlijevanja kako biste smanjili ugradnju plina.
5. Kontrola skupljanja i skupljanja
Kontrolirajte sastav rastopljenog željeza:
Podesite sastav rastopljenog željeza kako biste zadržali sadržaj ugljika i silicija u navedenom rasponu i smanjili sklonost skupljanju.
Optimizirajte temperaturu i brzinu ulijevanja:
Na odgovarajući način smanjite temperaturu i brzinu ulijevanja kako biste smanjili tekuće skupljanje i skupljanje učvršćivanja.
Ojačajte dizajn uspona:
Povećajte volumen i broj uspona kako bi se osiguralo da uspone mogu u potpunosti nadoknaditi skupljanje.
Optimizirajte položaj i dizajn uspona kako biste postigli najbolji učinak kompenzacije skupljanja.
Poboljšajte performanse izolacije plijesni:
Djelomično zagrijte kalup ili koristite izolacijske materijale kako biste ga djelomično izolirali kako biste usporili brzinu hlađenja lijevanja.
Kroz gornju optimizaciju procesa i tehnička sredstva, uobičajeni nedostaci u postupku lijevanja kompresora mogu se učinkovito kontrolirati i smanjiti, a kvaliteta i performanse lijevanja mogu se poboljšati. Istodobno, također je potrebno ojačati kontrolu kvalitete i testiranje u proizvodnom procesu, pravovremeno otkriti i baviti se nedostacima i osigurati da lijevanje ispunjava zahtjeve za dizajnom.