Kompresor kućište: Kako fino umijeće osigurava kvalitetu?

Kao temeljna komponenta kompresora, postupak lijevanja kućišta kompresora ne samo da određuje kvalitetu kućišta, već i izravno utječe na cjelokupne performanse i radni vijek kompresora.

Proces lijevanja kućišta kompresora uglavnom uključuje više koraka kao što su priprema materijala, dizajn kalupa, lijevanje lijevanja, hlađenje i očvršćivanje i nakon obrade. Svaki korak treba strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta i preciznost konačnog proizvoda.

U lijevanje kućišta kompresora , Odabir i priprema materijala su primarne veze. Općenito, aluminijske legure su preferirani materijali zbog njihovih dobrih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju i procesibilnosti. Priprema materijala uključuje taljenje, uklanjanje šljake, degasiranje i druge korake aluminijske legure kako bi se osigurala čistoća i fluidnost rastopljenog metala. Istodobno, prema specifičnim potrebama, mogu se dodati i elementi legura za podešavanje svojstava materijala.

Dizajn kalupa ključna je veza u postupku lijevanja kućišta kompresora. Preciznost i izdržljivost kalupa izravno utječu na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje lijevanja. Dizajn kalupa mora točno izračunati i odrediti parametre poput oblika, veličine i debljine stijenke kućišta prema strukturi i radnim zahtjevima kompresora. Pored toga, kalup mora imati i dobar sustav ispušnih i hlađenja kako bi se osigurao glatki protok rastopljenog metala i jednolično hlađenje lijevanja tijekom postupka lijevanja.

Kasting je temeljni korak lijevanja kompresora. U ovoj se fazi rastopljeni metal ubrizgava u kalup kroz sustav izlijevanja, a ohlađuje se i očvrsne u kalupu kako bi se stvorila školjka. Proces ulijevanja zahtijeva strogu kontrolu parametara poput temperature ulijevanja, brzine ulijevanja i tlaka ulijevanja kako bi se izbjegli nedostaci poput pora i skupljanja. Istodobno, pažnju treba posvetiti razumnom izgledu i ispušnim dizajnu sustava za ulijevanje kako bi se osiguralo da rastopljeni metal može ravnomjerno i glatko napuniti šupljinu kalupa.

Školjka nakon lijevanja potrebno je ohladiti i učvrstiti u kalupu. Stopa hlađenja ima važan utjecaj na performanse školjke. Prebrza brzina hlađenja može uzrokovati veći stres unutar školjke i povećati rizik od pucanja; Iako prespora brzina hlađenja može proširiti proizvodni ciklus i smanjiti učinkovitost proizvodnje. Stoga bi vrijeme hlađenja i metoda hlađenja trebalo razumno postaviti prema faktorima kao što su materijal i debljina stijenke školjke.

Post-obrada je posljednji korak u postupku lijevanja školjke kompresora. Uglavnom uključuje čišćenje, obrezivanje, toplinsku obradu, površinsku obradu i druge korake. Radovi na čišćenju uglavnom uklanjaju burre, bljesak i ostatke na površini odljeva; završetak rada daljnje procese i oblikuje odljeve prema dizajnerskim zahtjevima; Toplinska obrada poboljšava performanse odljevaka grijanjem i hlađenjem; Površinski tretman uključuje pjeskovanje, poliranje, slikanje i druge procese za poboljšanje kvalitete izgleda i korozije otpornosti školjke.

Proces lijevanja školjke kompresora složen je i osjetljiv postupak. Kontinuiranim optimiziranjem i inovacijom procesa, uvođenjem napredne tehnologije i jačanjem fine kontrole, kvaliteta i performanse školjke mogu se značajno poboljšati, pružajući snažnu potporu razvoju kompresorske industrije.