Odljevci kućišta kompresora: što bi proizvođači opreme trebali uzeti u obzir

Kućište kompresora koje ne prođe hidrostatsko ispitivanje na 1,5 puta većem radnom tlaku već je strojno obrađeno, pregledano i stavljeno u utor za montažu. Zbog toga proizvođači opreme tretiraju odljevke kućišta kompresora prvo kao odluku o riziku, a zatim kao narudžbenicu.

Odljevak kućišta kompresora je omotač kompresora koji drži pritisak: jedno kruto tijelo koje nosi provrt rotora, ulazne i ispusne prolaze, sjedišta ležajeva i noge za montiranje. Zazor rotora, vijek trajanja brtve i vibracijski potpis gotovog stroja određuju koliko dobro taj odljevak zadržava svoju geometriju i gustoću nakon hlađenja. Procesni put iza tlačnog kućišta detaljnije se ispituje u ovoj analizi zašto kvaliteta lijevanja kućišta kompresora odlučuje o performansama kompresora .

Četiri specifikacije koje odlučuju o redoslijedu lijevanja kućišta kompresora

Četiri specifikacije odlučuju o tome hoće li kućište preživjeti vašu pokretnu traku: nepropusnost na pritisak pri ispitivanju, poravnanje provrta s provrtom, ujednačenost debljine stjenke i ravnost sučelja za montažu. Cijena legure, lokacija ljevaonice i uvjeti plaćanja su po dogovoru. Ova četvorica nisu.

• Nepropusnost na pritisak. Kućišta su testirana vodom ili zrakom pri 1,5 puta većem radnom tlaku. Jedan međusobno povezani put poroznosti kroz zid od 40 mm odstranjuje dio koji već nosi 40 do 80 sati strojne obrade.
• Usklađivanje od provrta do provrta. Razmak između rotora i kućišta u vijčanom kompresoru može iznositi čak 0,15 do 0,30 mm, tako da pomak od 0,10 mm između provrta ležaja troši trećinu tog proračuna.
• Ujednačenost debljine stijenke. Varijacije veće od otprilike 10 posto na spoju rebra i ljuske stvaraju vruće točke, poroznost skupljanja i neravnomjeran stres pri hlađenju.
• Ravnost montažnog sučelja. Noga koja je izvan ravnine za 0,2 mm preko 500 mm opterećuje kućište kada je pričvršćeno vijcima, a to se prednaprezanje vraća kao vibracija pri brzini kretanja.

Izbor materijala za odljevke kućišta kompresora: sivo željezo, nodularno željezo ili lijevani čelik

Sivi lijev ostaje standard za većinu odljevaka kućišta kompresora jer njegova grafitna grafitna struktura prigušuje vibracije bolje od bilo koje alternative po istoj cijeni. Iznimka je klasa tlaka: iznad otprilike 40 bara ili gdje su toplinski ciklusi jaki, nodularno željezo ili lijevani čelik preuzimaju prednost.

Odabir stupnja obično slijedi tri ulazna podatka: maksimalni radni tlak, potpis pulsiranja tipa kompresora i toplinski ciklus koji će kućište vidjeti tijekom rada.

Iznad standardnih razreda, odabir materijala prestaje biti kataloška odluka. Kućišta za agresivnu upotrebu premještaju se u legure nikla kao što su Inconel 718 i slične vrste otporne na toplinu , gdje se toplinska kemija, put oblikovanja i parametri strojne obrade moraju validirati zajedno.

Proizvođači lijevanih blokova cilindra Lijevani blok cilindra je važna komponenta koja se koristi u području strojarstva, obično se lijeva od metalnih legura visoke čvrstoće kao što su lijevano željezo ili aluminij... Pogledajte proizvod →

Poroznost i tlačna nepropusnost u odljevcima kućišta kompresora

Tlačna nepropusnost je rezultat procesa, a ne materijalno svojstvo. Dvije ljevaonice mogu izliti identičnu GG25 kemiju i isporučiti potpuno različite stope curenja, jer razlika leži u zatvaranju, postavljanju uspona, kontroli brzine hlađenja i načinu napajanja teških dijelova.

U programu velikih kućišta od 200 tona, otpad se koncentrira zbog malog broja uzroka.

Uključci pijeska i poroznost skupljanja zajedno čine otprilike šest od svakih deset odbačenih materijala. Obje su procesne varijable koje ljevaonica kontrolira dizajnom vrata, kvalitetom kalupa i postavljanjem hladnjaka, a ne dodatnom inspekcijom na kraju linije.

Kupci bi trebali tražiti volumetrijski NDT preko granice tlaka, pregled magnetskih čestica na strojno obrađenim površinama, mapu tvrdoće najtežeg dijela i zapis o hidrostatskom ili pneumatskom ispitivanju povezan sa serijskim brojem odljevka.

Strojna obrada odljevaka kućišta kompresora bez dodavanja rizika postavljanja

Svaka dodatna postavka na velikom kućištu dodaje pogrešku skupljanja, tako da je najpouzdaniji način zaštite poravnanja provrta obrada odljevka u što manje postavki koliko to geometrija dopušta.

To ograničenje gura kupce prema dobavljačima koji lijevaju i obrađuju pod istim krovom. Kućište postavljeno u jednom objektu i dosadno u drugom dolazi s dva neovisna lanca tolerancije, a nijedna strana ne posjeduje konačni rezultat.

Referentne vrijednosti koje vrijedi provjeriti prije dodjele su učinak lijevanja, točnost koju strojarnica može održati na kućištu vaše mase i koliko usporedivih kućišta dobavljač isporučuje svake godine.

Proizvođači lijevanja kućišta kompresora Veliki kompresori obično imaju strukturne dizajne za teške uvjete rada, koji mogu izdržati opterećenja visokog intenziteta i stoga imaju snažne mogućnosti kontinuiranog rada. Oglas... Pogledajte proizvod →

Popis za provjeru kvalifikacije dobavljača prije izrezivanja prvog uzorka

Kvalificirajte dobavljača za šest stavki prije nego što se izreže prvi uzorak: sljedivost materijala, mogućnost volumetrijskog NDT-a, opseg izvješćivanja o dimenzijama, strojna obrada u tvrtki, dokumentacija o ispitivanju i pisana politika popravka.

1. Toplinska sljedivost od taline do gotovog dijela, s podacima o kemijskim i mehaničkim ispitivanjima.
2. Volumetrijski NDT na granicama tlaka proizvodnih odljevaka, ne samo na uzorcima.
3. Izvješće o dimenzijama korištenjem sheme podataka na vašem crtežu.
4. Unutarnji kapacitet tokarenja, bušenja, glodanja i bušenja za željenu masu dijelova.
5. Potvrde o ispitivanju na 1,5 puta većem radnom tlaku, vezane uz serijske brojeve.
6. Politika popravka koja definira koje se zone smiju popravljati zavarivanjem, a koje ne.

Vrijeme isporuke i trošak slijede s istog popisa. Izrada uzorka plus prvo odobrenje artikla obično traje 6 do 10 tjedana, a proizvodne serije traju 4 do 8 tjedana, ovisno o masi i opsegu strojne obrade. Povećanje debljine stijenke, šira NDT pokrivenost i popravak nakon lijevanja tri su čimbenika koji najviše utiču na cijenu, a svaki od njih je odluka kupca, a ne iznenađenje ljevaonice.

Često postavljana pitanja o odljevcima kućišta kompresora

Koju debljinu stijenke treba imati odljevak kućišta kompresora?

Debljina stjenke se postavlja klasom tlaka i udaljenošću dodavanja legure, a ne jednim univerzalnim pravilom. Kućišta od sivog željeza između 200 i 3000 kg obično imaju ljuske od 12 do 25 mm s debljim prirubnicama i rebrima, a bilo koji odjeljak iznad 60 mm treba potvrditi dizaj i rashladni dizajn prije početka proizvodnje.

Kako se provjerava nepropusnost na odljev kućišta?

Hidrostatsko ili pneumatsko ispitivanje pri 1,5 puta većem radnom tlaku, uz podršku volumetrijskog NDT-a na zonama koje sadrže plin. Zapisi o ispitivanju trebaju biti sljedivi do broja žarenja i pojedinačne serije odljevka.

Može li se kućište popraviti nakon što se pronađe poroznost?

Izolirane greške izvan granice tlaka mogu se popraviti kontroliranim zavarivanjem s predgrijavanjem i pregledom nakon zavarivanja. Defekti unutar provrta rotora ili prolaza plina obično su osnova za odbijanje, tako da politika popravka spada u narudžbenicu prije izlijevanja prvog odljevka.

Koje vrijeme isporuke kupac treba planirati?

Planirajte 6 do 10 tjedana za izradu uzorka, prvi artikl i odobrenje, zatim 4 do 8 tjedana za svaku proizvodnu seriju, ovisno o masi odljeva i opsegu strojne obrade. Posebni stupnjevi legura dodaju nekoliko tjedana jer provjera toplinske kemije usporava prvi članak.